內容摘要：安徽臥龍不銹鋼磁力泵軸承常見問題及解決辦法。不銹鋼磁力泵的軸承系統分為徑向滑動軸承和止推滑動軸承兩類，消除不銹鋼磁力泵軸承常見故障的具體方法有如下幾種。

安徽臥龍不銹鋼磁力泵軸承常見問題及解決辦法。不銹鋼磁力泵的軸承系統分為徑向滑動軸承和止推滑動軸承兩類，它們分別具有支持轉子高速旋轉運動和限制軸向運動的功能，同時還能減少摩擦力。滑動軸承采用硬石墨套件，安裝在不銹鋼磁力泵軸承體的兩端。止推滑動軸承與滑動軸承配套使用，部分安裝在葉輪或內轉子體上，采用硬質合金材料，另一部分與滑動軸承連接在一起，安裝滑動軸承后即貼附在軸承體的外部。軸承通過石墨的自潤滑性能實現潤滑，同時在軸承體上開設液流孔，將高壓介質導入內轉子體和隔離罩之間，以減少由磁渦流效應和磁滯損耗引起的內轉子體溫度升高。隨后，液體通過泵軸的中心孔，部分用于冷卻和潤滑軸承，另一部分返回葉輪入口，起到循環冷卻和潤滑的作用。不銹鋼磁力泵的軸向力通過在葉輪上鉆孔實現穩定平衡，葉輪前后設置密封環，并在軸承體上開設液流孔，將高壓液體導入內轉子體和隔離罩之間，使轉子在液力傳動的作用下自行保持穩定平衡。

磁力泵是一種使用不銹鋼材料制成的泵。

消除不銹鋼磁力泵軸承常見故障的具體方法是什么？

1.不銹鋼磁力泵的軸承潤滑系統和內轉子軸向力動平衡工作原理為磁力泵提供了成熟的理論基礎，因此在泵的初始運轉階段通常能達到穩定運行、低噪音和完全無泄漏的優良工作狀態。然而，隨著運行時間的推移，在液體液力的持續作用下，軸承的磨損問題會逐漸顯現。

2.液體自動凋節無法確保內轉子在軸向上承受的推力達到完全的動態平衡。這是因為內轉子兩側的內部結構不完全對稱，在受到液力作用時決定了這一點。因此，在任何工作狀態下，內轉子都會受到指向某一方向的總推力，這會導致止推軸承在該方向上承受壓力并產生相對滑動摩擦。

3.在一些特定情況下，內轉子的總軸向力會增加，或者是由于換向導致止推軸承的負荷增加。

①泵的運轉工作狀況會有較大的起伏。實際上，如果泵的運轉技術參數（入口工作壓力、出口工作壓力）起伏較大，會導致磁力泵內轉子的液力動平衡受損，軸承會承受較大的徑向力和軸向力。

這是由于工藝技術的倒泵導致的問題。在工藝技術中，循環泵被設置成了兩臺，一臺是主泵，一臺是備用泵。為了驗證備用泵是否正常工作，并確保備用泵可以隨時啟用，通常每半個月會進行一次倒泵操作，即輪流啟動和停止主泵和備用泵。然而，每次磁力泵的啟停都會導致葉輪兩側液體介質的工作壓力短時間內高低交替變化，從而引起推力短時間內反向切換。這會對承載推力的推力軸承造成沖撞。

4.基于不銹鋼磁力泵實際運行時的各種特性，我們規定止推軸承除了具備優良的耐磨性能和硬度標準以外，還必須具備較高的抗壓強度、韌性、耐擠壓和耐機械沖擊能力。然而，硬質石墨的抗壓強度和韌性較差，因此在磁力泵運行時容易破損和破裂，破片可能會被介質液帶走。在液體的渦流作用下，內轉子的軸向位移增加，導致徑向機械振動加劇，徑向石墨軸承受到軸的擠壓和沖擊而破損。同時，磁力泵內部的內轉子體、軸承體和葉輪密封環等零部件之間互相摩擦，導致損耗增加，噪音增加，泵的工作效率降低，最終無法正常運轉。

解決不銹鋼磁力泵的具體措施和實際效果如下：

1.可以極大地提高軸承的耐磨性和耐腐蝕性能。此外，碳化硅具有高溫穩定性和良好的力學性能，能夠在高溫和高負荷環境下保持較好的工作狀態。因此，選用適合的碳化硅材料能夠確保軸承的可靠性和壽命。

碳化硅的成分超過99.9%，能夠耐受氨水的浸蝕，具有較高的抗壓強度、延展性、柔韌性和耐磨性能。這使得軸承在抵抗擠壓和沖擊方面能力大大提升，使用壽命比其他滑動軸承（如石墨材料）長10倍以上。

2.安裝內轉子時應選擇合適的止推軸承間隙。可以將內轉子試裝在軸承體上，并將其引向一側，以測量磁力泵的推力軸承間的最大間隙（當軸承正常時，內轉子可形成的最大軸向移動量j在0.13-0.15之間），將其調節為0.3-0.5毫米。這個間隙區域有助于產生隙間液膜，減少止推軸承兩部分之間的摩擦，同時減輕受沖擊時的沖擊力。

3.為了提升實際操作中的工藝技術水平，我們應盡量避免或預防工況劇烈波動。為此，我們將倒泵周期時間延長至2個月，以盡量減少頻繁倒泵對磁力泵的不良影響。

4.針對工藝技術實際操作，我們改進了不銹鋼磁力泵，并注重其固有特點，在運作中表現出良好的運轉性能。該磁力泵具有免維護的特點，在較長時間段內運行非常安全可靠，檢修周期大約為一年左右，確保了泵設備可以長時間運轉。

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