內容摘要：安徽臥龍告訴你如何讓化工泵節能？方法有三種一是優化化工泵檢修工藝以降低水力損失；二是降低體積損失，提高運營效率;三是降低給水系統的漏損損失。

一.優化化工泵檢修工藝以降低水力損失

1.改善流道的光滑程度

在進行檢修時，需要對葉輪和葉道流通部分的銹蝕、污垢、毛刺和飛邊進行打磨修光，以確保流道的光潔度達到4以上，從而減少水流與流道壁面之間的摩擦和碰撞，避免渦流損失。然而，由于現場條件的限制，要將整個通流部分完全打磨光滑并非易事。因此，應重點關注那些對效率影響較大的關鍵部位進行修光打磨，例如正導葉部位、葉輪進口部位和葉輪出口部位等。在打磨過程中，只需達到金屬的光澤即可，切勿損壞原有的流道形狀。

2.在進行檢修時，需要提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度，將繡垢和毛刺打磨光滑。同時，需確保葉輪的瓢偏度不超過規定值，以減少圓盤磨損的損失。

3.降低葉輪出口的碰撞損失。

二..降低體積損失，提高運營效率。

1.為了減少耐酸堿化工泵內漏泄的損失，提高零件加工的精度和裝配質量，需要減少平衡盤前的節流套徑向間隙，降低葉輪前后密封環以及導葉密封環的徑向間隙，并減少液體從高壓側流到低壓側造成的壓能損失。為了達到這個目的，葉輪密封環、導葉套和平衡盤前的節流套等部件應該使用硬度較高和經過提高耐磨性熱處理的材料。

2.在啟動耐酸堿化工泵時，應先將其預熱，按照規程的要求進行操作。如果泵的預熱不充分，就會導致泵體上下產生較大的溫差，從而使轉子產生弓形變形。如果在此時啟動泵，就會加大內部密封間隙的磨損，造成內部泄漏和回流容積的損失增加。因此，必須充分預熱泵體，以確保啟動時的安全和正常操作。

3.在泵運行過程中，需認真監控泵軸向位移和平衡盤后泄水壓力的變化。若發現平衡盤后泄水壓力比入口壓力變化范圍大，應及時進行維修，以減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

4.在進行負荷調整時，應該保持平穩，避免給水壓力的劇烈波動，使得給水泵能夠連續穩定地運行，并減少泵的軸向位移，從而避免導致密封間隙的磨損。

三.降低給水系統的漏損損失。

1.在水的運行正常情況下，放水門、疏水門和泵體放水門需要緊密關閉，鍋爐的定期排污門以及事故放水門也應該關閉緊密，手摸檢查門時應該感覺涼爽。如果閥門不夠嚴密，需要及時處理。

2.降低化工泵再循環門漏損的損失。耐腐蝕泵再循環裝置用于維持在啟動水泵、剛剛投入運行以及停止鍋爐供水時的小流量以避免運行時因流量低而產生發熱，水汽化并引發事故。正常情況下，再循環門應該密閉，但在現場，由于結構和材質等原因，再循環門經常在很大壓差的沖刷作用下嚴重漏損，導致大量高壓給水返回除氧器，造成電能浪費，甚至影響鍋爐的供水。此時應及時停止運行，修復再循環門，使其密閉性良好。此外，在啟動給水泵后，當泵正常運行后，應及時關閉再循環門，以減少電能損失。

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